|
La responsabilidad para con las personas, el medioambiente así como en las plantas de producción no es algo que podamos separar.
La manipulación de sustancias y productos peligrosos durante la producción, el proceso, el almacenamiento y el transporte requiere más que el simple cumplimiento de las normativas. La protección contra explosiones y la seguridad funcional se especifican en estándares Europeos tales como ATEX y EN61508, sin embargo Endress+Hauser va más allá con su concepto único conocido como "Seguridad de proceso redundante”. La protección contra explosiones, la seguridad funcional y una segunda línea de defensa que separa el proceso de la atmósfera, se combinan dando lugar a un concepto de seguridad efectivo en la tecnología de medición y sensores.
Los sensores en contacto directo con el producto de proceso han sido diseñados para resistir ataques corrosivos así como agresivos.
El problema reside en el hecho de que la corrosión y la abrasión no se pueden predecir siempre con exactitud, ya que los fluidos de proceso a parte de variar su composición, a menudo tienen propiedades químicas, tóxicas y abrasivas indefinidas.
Una separación en el interior del sensor, entre el proceso y el exterior, no es suficiente en caso de mezclas que representen un peligro potencial indefinido, así como en caso de productos con propiedades altamente tóxicas y contaminantes.
Efectivamente, se trata de un factor decisivo, no solo bajo el aspecto de seguridad en el proceso, sino también en cuanto a la seguridad del personal de mantenimiento. El personal de Servicio debe ser capaz de determinar la condición de un instrumento de medida a partir de su aspecto externo. Únicamente de este modo es posible tomar las medidas de precaución adecuadas.
El sensor detecta un fallo, pero esto no siempre basta…
El nivel de llenado es una variable de referencia clave en muchos procesos. La detección del nivel límite es de vital importancia en la protección contra rebose, así como para evitar que las bombas funcionen en vacío.
La seguridad más segura
En procesos críticos, el nivel básico de seguridad es a menudo insuficiente. Siempre que exista un riesgo aumentado para las personas y el medioambiente, los componentes de medida deben ser diseñados para garantizar como mínimo un nivel de riesgo aceptable en caso de fallo.
Este es un concepto que Endress+Hauser aplica de manera sistemática en el desarrollo de su tecnología de medición, ya sea en instrumentos para la medida de nivel, caudalímetros, transmisores de presión, temperatura… Todos los instrumentos se han desarrollado teniendo en cuenta este concepto.
¿Cómo puede incrementarse el nivel básico de seguridad de los instrumentos de medida y reducir así el riesgo de daños debidos a errores en los componentes pasivos? Respuesta: La clave está en proveer a los equipos de una segunda barrera mecánica, que separe el producto de proceso de la atmósfera.
Seguridad de proceso redundante con Liquiphant y Micropilot
Los instrumentos de medida se adaptan al depósito o tubería en cuestión mediante una conexión a proceso (normalmente con rosca o brida). Esta conexión mecánica separa la atmósfera del proceso (temperatura, presión, agresiva, tóxica), del ambiente exterior. Las partes del instrumento de medida en contacto con el proceso están soldadas a la conexión a proceso, representando así una barrera inicial con el medio. De este modo el producto no puede salir hacia el exterior.
Mientras que los detectores de nivel vibratorios pueden indicar la corrosión, componentes pasivos tales como un tubo de extensión o el emisor de microondas de un equipo Radar, no detecta automáticamente este fallo. En caso de tubo de extensión de un detector de nivel límite vibratorio, por ejemplo, el producto de proceso puede perforar dicho tubo debido a la corrosión. En el caso del Liquiphant, la segunda barrera de separación del proceso hecha de un bloque de vidrio sellado en un encapsulado metálico garantiza la conexión eléctrica entre el oscilador de las horquillas vibrantes y la electrónica (Fig. 1). Cada separador de vidrio se prueba a 100 bar de presión con Helio para comprobar su estanqueidad. En el caso del Radar Micropilot, la segunda barrera de separación se integra según el mismo principio (Fig. 2).
Conclusión:
Los ejemplos comentados no son únicamente críticos en términos de seguridad funcional, sino que también se comprueba su funcionalidad en base a algoritmos de monitorización automáticos. El concepto de "seguridad de proceso redundante” también se aplica a otras eventualidades no previstas, pudiendo incluir también la estanqueidad a la difusión de gases, incluso bajo condiciones extremas.
En aplicaciones en las que no se tiene la seguridad en cuanto al grado de agresividad química de los productos (ej. Sustancias compuestas) respecto a los materiales del sensor, durante el proceso de sustancias tóxicas o allí donde pueda darse un riesgo aumentado para personas y medioambiente, deberán utilizarse en todos los casos, instrumentos de medida con una barrera mecánica adicional de "seguridad de proceso redundante”.
Endress+Hauser aplica el concepto de seguridad desde la fase de desarrollo y lo incorpora de manera sistemática en los distintos principios de medida.
Más información sobre Liquiphant S
Más información sobre Micropilot M
|
