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El sistema de pd electrónico mejora precisión, instalación y mantenimiento

La nueva tecnología resuelve los problemas de Lucite International

Cuando los ingenieros de Lucite International’s Cassel Works en Billingham quisieron un mejor modo de realizar las mediciones de nivel en un depósito separador, escogieron el sistema de presión diferencial electrónico Deltabar FMD72 de Endress+Hauser. ¿Por qué? El sistema pd electrónico es 10 veces más fiable y hasta 10 veces más rápida, en lo que se refiere a los tiempos de respuesta, que los sistemas tradicionales con capilares ya que es independiente de las condiciones ambientales.

  • Planta Lucite International’s Cassel Works ©LuciteInternational

Ventajas

  • Mayor fiabilidad

  • Facilidad de instalación gracias al diseño modular

  • No es necesario una nueva puesta en marcha o recalibración

  • Económico

  • Mejor velocidad de respuesta

  • Lucite International es un proveedor global en el diseño, desarrollo y fabricación de productos con base acrílica. Desde que la adquirió el Grupo Mitsubishi Rayon en 2009, la empresa ha reforzado su posición como el mayor proveedor mundial de metacrilato de metilo (MMA), el monómero esencial para todos los acrílicos. Lucite International tiene una de las carteras de activos más diversas de entre los productores importantes de acrílicos con 22 plantas en 14 centros de fabricación en todo el mundo.

  • Tony Kydonakis en Lucite International
    Elijo la PD electrónica debido a su exactitud de medición y la fiabilidad, así como por los beneficios de una instalación y un mantenimiento sencillos.

    Tony Kydonakis

    Ingeniero de activos I/E, Lucite International

El desafío

El depósito separador mantiene el producto químico bisfenol A (BPA) en el vacío y a una temperatura elevada para separar los compuestos orgánicos volátiles y reutilizarlos, con lo que se mejora la eficiencia y el rendimiento de la planta. Es importante que el BPA no entre en el proceso corriente aguas abajo puesto que su viscosidad y su contenido elevado en ácido sulfúrico implican un riesgo de corrosión.

El sistema anterior de monitorización del nivel en el depósito era una alarma de alto nivel y el disyuntor que impedía el sobrellenado, pero no proporcionaba advertencia previa alguna de los problemas. La solución obvia fue instalar un dispositivo de presión diferencial – montando sensores en las partes superior e inferior del depósito en el lugar de las mirillas existentes – a fin de monitorizar con mayor atención el nivel. Sin embargo, preocupaban la precisión y la velocidad de respuesta con esta solución que utilizaba capilares llenos de aceite.

La instalación de un dispositivo tradicional también habría resultado difícil ya que se habría requerido la alimentación de los capilares a través del suelo de la planta a fin de montar los transmisores en la parte superior y la parte inferior del depósito, utilizando los puntos de medición existentes. Esto implicaría tener en cuenta el mantenimiento en lo que se refiere a los fallos del sello separador ya que el proceso se detendría durante el período de reparación, lo que supondría unas pérdidas significativas de eficiencia.

La solución

A diferencia de otros sistemas electrónicos de PD, Deltabar FMD72 comprende un único transmisor con dos módulos sensores. Se puede hacer funcionar cada sensor como sensor de alta o baja presión. Gracias a la acidez del BPA en el depósito, el dispositivo se suministró con sellos separadores de tántalo para evitar la corrosión. Lucite optó también por un separador HART, que divide la señal HART en dos y permite medir la presión de vapor en la parte superior del depósito como parámetro adicional.

Contacto

Endress y Hauser, S.A.
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