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Optimice su producción de clinker

La monitorización online integrada y la gestión optimizada del consumo de combustible mejoran el rendimiento del clinker.

La producción de cemento es una actividad que consume una gran cantidad de energía, y la elección de la mezcla adecuada de combustibles primarios y alternativos inciden tanto en el impacto medioambiental como en la economía del proceso. El coste energético total puede representar entre un 65 y un 75% de los costes variables del proceso. Para ahorrar energía, las plantas de cemento actuales precalientan la mezcla de materias primas antes de que entren en el horno. Además, se instalan puntos de combustión secundarios que utilizan combustibles alternativos para reducir el gasto energético.

Medición de la temperatura y la presión del aceite lubricante en los cojinetes del variador de velocidad de un horno de cemento. ©Endress+Hauser

Ventajas a simple vista

  • Se reducen significativamente los costes energéticos

  • Se evitan obstrucciones en los ciclones del precalentador

  • Se controlan con precisión los procesos del horno

  • Se optimiza el rendimiento del quemador

  • Se reducen las emisiones de gases de residuos tóxicos según las normativas

Su desafío

La etapa de procesamiento a altas temperaturas se conoce generalmente como el centro del proceso de producción de cemento. Es la etapa en la que aparece la mayor parte de los costes operativos en la producción de cemento y es asimismo donde existen más oportunidades para mejorar los procesos. Las principales dificultades en esta etapa de la producción de clinker son impedir los bloqueos en el precalentador, medir el proceso con precisión y maximizar la producción en este ambiente caliente y agresivo.

Nuestra solución

Para alcanzar el resultado óptimo en el proceso de producción de clinker, Endress+Hauser ofrece un paquete integrado que optimiza la eficiencia energética. La combinación adecuada de instrumentos (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) marca la diferencia. Asimismo, queda garantizado el rendimiento de su planta puesto que recibirá ayuda in-situ mediante nuestro portafolio de servicios que comprende todas los prestaciones.

Detalles de la aplicación

  • Los bloqueos en el ciclón se detectan utilizando el sensor de presión Cerabar S

  • Medición de temperatura de proceso con los termopares Omnigrad S NiCo (níquel y cobalto) o SiN (nitruro de silicio) que presentan unos transmisores de datos de respuesta rápida

  • Medición de la pérdida de carga en la cabeza horno rotatorio con los sensores de presión diferencial Deltabar S

  • Monitorización de los límites en los conos de salida del enfriador con sondas capacitivas Solicap S de alta temperatura o sensores de microondas no intrusivos Soliwave M

Paquete optimizado para la gestión de los combustibles del horno

  • Medición de nivel del depósito de aceite con el radar de libre propagación Micropilot M

  • Medición de caudal másico de petróleo viscoso con Promass F Coriolis

  • Monitorización de la caldera con Memograph M RSG40 Steam para la calefacción de combustible usado

  • Sistema ultrasónico Prosonic S para la medición de nivel de carbón en carboneras

  • Transmisor por microondas guiadas Levelflex M para depósitos de combustible secundarios peligrosos

  • Detección de nivel límite de combustibles secundarios con la barrera de microondas Soliwave M

  • Medición de gas natural o de biogás con el caudalímetro Coriolis Promass o el caudalímetro térmico T-Mass

Indicadores de rendimientos clave para mantener el proceso en funcionamiento

  • Medición de la acumulación de materiales en las cámaras de precalentamiento para prevenir obstrucciones

  • Regulación precisa de la temperatura y la presión en cada cámara del ciclón

  • Cálculo del tiempo de retención del clinker en el precalentador y en el horno

  • Medición de las emisiones de CO2, depuración y desulfuración de gases NOx

  • Enfriando el clinker mediante una corriente de aire transversal soplada a través de una capa de clinker

Contacto

Endress y Hauser, S.A.
Danubi 12 08174 Sant Cugat del Vallès (Barcelona) España
Tel.: +34 934 803 366
Fax: +34 934 733 839
Enviar correo electrónico www.es.endress.com
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