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Las aleaciones especiales permiten conseguir los mejores termopares

Cuando el calor abrasa, Omnigrad S salva el día

El intenso calor necesario para convertir la harina cruda de cemento en clinker tanto en el precalentador como en el horno, debe ser controlado cuidadosamente. Si la temperatura no se monitoriza correctamente, el horno podría recalentarse demasiado y provocar un incendio o una explosión. El entorno polvoriento aumenta el riesgo de incendio, por lo que la temperatura debe controlarse estrictamente y los equipos deben protegerse bien. Además, fabricar cemento a una temperatura inadecuada podría comprometer la calidad del producto.

Instrumentación preferida

  • Termopares de alta temperatura TAF11 & TAF16 construidos de cobalto-níquel, carburo de silicio o nitrito de silicio para mediciones de temperatura con un largo ciclo de vida

  • Indicador brillante / transmisor local TMT142 o transmisor de caja resistente a vibraciones

Ventajas de los puntos de medición

Termopar TAF 16 de NiCo

  • Aleación de níquel-cobalto sólida, infracturable, no porosa, con una excelente resistencia a la sulfuración y los entornos ácidos por cloruros

  • Resistencia excelente a la oxidación, la corrosión por calor, la carburación, el polvo metálico en el aire y la nitruración

  • Buena resistencia a la deformación plástica, dureza superficial media y alta resistencia al desgaste

Termopar cerámico TAF 11 de SiN

  • Probado satisfactoriamente contra acero AISA310 con una vida útil hasta 5 veces más larga en el refrigerador, y 20 veces en la tubería de aire secundaria

Equipos de medición de temperatura adicionales

  • Transmisores remotos e indicadores iTemp TMT142 y 162 para evitar las zonas calientes

  • Los adaptadores inalámbricos WA70 reducen la carga de cableado y mejoran el diagnóstico del horno

  • Termómetro RTD Omnigrad M TRx para hornos con monitorización de temperatura de la lubricación

  • Flowphant T DTT31 o Omnigrad TST410 para la monitorización de temperatura en los circuitos de refrigeración y lubricación

  • Software de gestión de activos de planta Fieldcare para una monitorización sencilla de la configuración y las condiciones del sensor

Monitorice sus temperaturas en forma precisa

Al ser la temperatura un factor tan crítico, debe monitorizarse cuidadosamente para permitir que los operarios puedan buscar tendencias que indiquen si hay algún problema. Los equipos de monitorización han de mostrar los datos en tiempo real y en un formato fácil de interpretar para poder reconocer un problema con rapidez. Se deben monitorizar tres ámbitos críticos: el horno, el precalentador y el alimentador de clínker. Las altas temperaturas, el polvo y el entorno extremadamente agresivo representan unas condiciones muy desafiantes para los equipos de monitorización.

  • Medición de la temperatura del aceite lubricante del eje propulsor del molino de bolas para la fabricación de cemento. ©Endress+Hauser

Casos de éxito

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