Sonda de detección de alta temperatura para todos los sectores industriales

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Termómetro de termopar de alta temperatura - TAF16

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F L E X Gama Fundamental Satisfaga sus necesidades básicas de medición	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Lean Maneje los principales procesos fácilmente	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Extended Optimice sus procesos con tecnologías innovadoras	Excelencia técnica	Simplicidad
F L E X Gama Xpert Domine las aplicaciones más exigentes	Excelencia técnica	Simplicidad Variable

Más información acerca de las gamas FLEX

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Termómetro de alta temperatura iTHERM FlameLine TAF16

Termómetro métrico TC con pozo termométrico metálico para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo K:
–40 °C … 1.100 °C
(–40 °F … 2.012 °F)
Tipo J:
–40 °C … 750 °C
(–40 °F … 1.382 °F)
Tipo N:
–40 °C … 1.150 °C
(–40 °F … 2.102 °F)
Tipo S:
0 °C … 1.400 °C
(32 °F … 2.552 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 4.525,00 mm (178,15")

Ilustración del sensor de temperatura con termopar TAF11

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iTHERM FlameLine TAF11 Termómetro de alta temperatura

Termómetro TC métrico con termopozo de cerámica resistente para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo K:
–40 °C … 1.300 °C
(–40 °F … 2.372 °F)
Tipo J:
–40 °C … 750 °C
(–40 °F … 1.382 °F)
Tipo N:
–40 °C … 1.150 °C
(–40 °F … 2.102 °F)
Tipo S:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo R:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo B:
600 °C … 1.600 °C
(1.112 °F … 2.912 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 4.000,00 mm (157,48")

Ilustración del sensor de temperatura con termopar TAF12D

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Termómetro de alta temperatura iTHERM FlameLine TAF12D

Termómetro TC métrico con doble vaina cerámica para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo S:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo R:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo B:
600 °C … 1.700 °C
(1.112 °F … 3.092 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 3.500,00 mm (137,80")

Ilustración del sensor de temperatura con termopar TAF12T

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iTHERM FlameLine TAF12T Termómetro de alta temperatura

Termómetro métrico TC con triple vaina cerámica para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo S:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo R:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo B:
600 °C … 1.700 °C
(1.112 °F … 3.092 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 3.500,00 mm (137,80")

Ilustración del sensor de temperatura con termopar TAF12S

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Termómetro de alta temperatura iTHERM FlameLine TAF12S

Termómetro TC métrico con un solo termopozo cerámico para aplicaciones de alta temperatura

Precisión clase 2 conforme a IEC 60584

Máx. presión de proceso (estática) a 20 °C: 1 bar (15 psi)

Rango de temperatura de operación Tipo S:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo R:
0 °C … 1.600 °C
(32 °F … 2.912 °F)
Tipo B:
600 °C … 1.700 °C
(1.112 °F … 3.092 °F)

Máx. longitud de inmersión bajo demanda hasta 2.500,00 mm (98,43")

Sonda de temperaturas para altas temperaturas

Nuestro buscador de productos le ayuda a buscar equipos de medición, software o componentes de sistema adecuados a partir de las características del producto. Applicator le acompaña durante la selección de cada producto a partir de los parámetros de la aplicación.

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Acerca de los sonda de temperaturas para altas temperaturas

En el tratamiento del acero, las fundiciones de vidrio, las aplicaciones relacionadas con los gases de combustión y en las industrias del ladrillo y la cerámica pueden alcanzarse temperaturas de hasta 2000 °C (3632 °F). Las aplicaciones a altas temperaturas requieren sondas de temperaturas especiales con termopozos fabricados en cerámica o aleaciones especiales, así como diferentes tipos de termopares fabricados con aleaciones comunes o nobles, como el platino y el rodio. El tubo protector protege el sensor de daños mecánicos y químicos, así como de los cambios bruscos de temperatura provocados por el proceso, lo que aumenta su vida útil.

Descripción del catálogo

Nuestro catálogo de sondas de detección de alta temperatura proporciona:

Diseño modular que permite adaptarlo fácilmente a las necesidades de cada aplicación
Transmisor de temperatura opcional, integrado o en ubicación remota
Sensores termopares (TC) de tipo J, K, N o de tipo B, S, R
Tubos de protección fabricados con aleaciones especiales o con una amplia gama de materiales cerámicos
Conexiones a proceso roscadas, con racor de compresión y bridadas

Sonda de temperatura con termopozo de cerámica

©Endress+Hauser

TAF16: Sonda de temperatura termopar para altas temperaturas

©Endress+Hauser

Sonda de temperatura con termopozo de cerámica

Sonda de temperatura con termopozo de metal o aleación

Sonda de temperatura con termopozo de cerámica

Sonda de temperatura con termopozo de metal o aleación

Aplicaciones

El diseño modular y la amplia variedad de opciones permiten adaptar los sonda de temperaturas a las necesidades de las aplicaciones en una gran variedad de sectores.

Producción de energía, por ejemplo, biomasa, carbón
Industria química, por ejemplo, gasificadores
Hornos industriales, por ejemplo, para la incineración de residuos
Industria del vidrio
Producción de acero y hierro
Cemento y materiales de construcción

Ventajas

Tiempo de vida útil prolongado gracias al uso de materiales innovadores en el termopozo con una resistencia mayor al desgaste y a los productos químicos
Ahorro en costes de mantenimiento del punto de medición, mejoras en la calidad de los productos y aumento de la seguridad de la planta
Medición estable a largo plazo gracias a la protección del sensor con materiales no porosos
Flexibilidad para la selección de productos gracias a su diseño modular
Posibilidad de soluciones a medida

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Ilustración del principio de medición de los termopares

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Medición de la temperatura con termopares

Tecnología, estructura y ventajas de los detectores de los termopares en la medición de temperatura.

Conceptos básicos y de medición

¿Qué temperatura se considera una «alta temperatura» en los procesos industriales?

En el ámbito de la medición industrial, las aplicaciones a temperaturas superiores a ~600 °C (~1112 °F) se consideran, por lo general, aplicaciones a alta temperatura. Muchos hornos y procesos térmicos superan los 1000 °C (1832 °F) y pueden alcanzar temperaturas de 1600 °C (2912 °F) o superiores.

En función del tipo de termopar, del sistema de protección y de las condiciones de aplicación, los termopares pueden medir temperaturas que van desde unos pocos cientos de grados hasta los 1800 °C (3270 °F).

¿Qué tecnología de sensores es adecuada para la medición de altas temperaturas?

Los termopares son la principal tecnología de sensores para la medición de altas temperaturas. Los RTD se suelen utilizar a temperaturas más bajas, donde se requiere una mayor precisión y estabilidad a largo plazo.

Los RTD (detectores de temperatura por resistencia) suelen tener un rango de temperatura limitado a unos 600-700 °C (1112-1292 °F). Por encima de este rango, los termopares suelen ser la única solución técnicamente viable, ya que pueden medir temperaturas de hasta más de 1600 °C (2912 °F), dependiendo del tipo y la construcción del termopar.
Los termopares (TC) son la opción preferida en aplicaciones en las que se dan altas temperaturas, fuertes vibraciones, presión, cambios rápidos de temperatura o condiciones ambientales adversas. En comparación con las sondas de temperatura de resistencia, los termopares ofrecen una mayor robustez y rangos de temperatura de uso más amplios, lo que los hace especialmente adecuados para procesos industriales exigentes, como hornos, reactores y sistemas de escape.

¿Qué tipo de termopar debo elegir para altas temperaturas?

Los termopares de metales comunes, como los de tipo K o tipo N, se utilizan habitualmente para temperaturas medias y altas (hasta 1260 °C).

Los termopares de metales nobles, como los de los tipos S, R y B, se utilizan en aplicaciones a temperaturas muy elevadas (hasta 1600-1700 °C) que requieren una mayor resistencia a la temperatura y estabilidad.

¿Miden los termopares la temperatura absoluta en aplicaciones a alta temperatura?

No. Un termopar mide la diferencia de temperatura entre la unión de medición y una unión de referencia (fría). La temperatura absoluta del proceso se calcula en el transmisor mediante la compensación de la unión de referencia.

¿En qué punto del interior de un proceso a alta temperatura mide realmente la temperatura un termopar?

Un termopar no mide exclusivamente en su punta física. La tensión termoeléctrica se genera a lo largo de toda la longitud del termopar, y la mayor parte de ella procede de la zona con mayor gradiente de temperatura. Por lo tanto, la profundidad de inmersión correcta, la posición del sensor y el lugar de instalación influyen considerablemente en el resultado de la medición.

¿Por qué se suelen utilizar transmisores montados a distancia en aplicaciones a alta temperatura?

Los componentes electrónicos, como los del transmisor, tienen límites de temperatura considerablemente más bajos que los termopares. En aplicaciones a alta temperatura, el montaje a distancia protege el transmisor de una temperatura ambiente excesiva y garantiza un procesamiento fiable de la señal y una estabilidad a largo plazo.

¿Por qué se producen desviaciones en los termopares a altas temperaturas?

La deriva del termopar se debe a cambios químicos y físicos que se producen a altas temperaturas, entre los que se incluyen la oxidación, la difusión de elementos de aleación, el crecimiento de grano y la contaminación procedente de la atmósfera del proceso o de los materiales de protección. La deriva aumenta a medida que suben las temperaturas y se alargan los tiempos de exposición.

La deriva de TC se vuelve significativa principalmente a temperaturas superiores a unos 600 grados Celsius (1112 grados Fahrenheit). Por debajo de este rango, los procesos de deriva se producen mucho más lentamente y suelen ser insignificantes a lo largo de las vidas útiles habituales.

¿Por qué los termopares suelen desviarse hacia valores de medición más bajos a altas temperaturas?

En muchas aplicaciones a alta temperatura, los termopares tienden a presentar desviaciones negativas con el paso del tiempo. Esto se debe a cambios en el material y a efectos de contaminación que reducen la tensión termoeléctrica generada, lo que da lugar a temperaturas medidas inferiores a la temperatura real del proceso.

¿Se puede detectar la deriva de un termopar mediante una calibración tras su uso?

En la mayoría de las aplicaciones a alta temperatura, la deriva suele producirse en zonas calientes locales con fuertes gradientes de temperatura que no pueden reproducirse en condiciones de calibración estándar. Como consecuencia, la calibración tras el uso a menudo no revela la desviación real de la medición.

Tensión mecánica, vida útil y desgaste

¿Qué limita la temperatura máxima de uso de un termopar?

Además de los límites del material (punto de fusión), la tensión termomecánica desempeña un papel fundamental. Las altas temperaturas reducen la resistencia del material, mientras que la gravedad, las vibraciones y la dilatación térmica provocan tensiones mecánicas que pueden dar lugar a heterogeneidades y a fallos prematuros.

¿Se consideran los termopares de alta temperatura materiales de consumo o piezas de desgaste?

En muchas aplicaciones a alta temperatura, los termopares son piezas sujetas a desgaste. Se puede considerar que una vida útil de entre unos meses y un año ya es aceptable, dependiendo de las condiciones del proceso. Asimismo, es necesario realizar un mantenimiento periódico y sustituir las piezas necesarias.

¿Por qué un mismo material de termopar puede presentar vidas útiles muy diferentes en aplicaciones similares?

Pequeñas diferencias en la composición del gas, las impurezas, la abrasión, los gradientes de temperatura y los perfiles de funcionamiento pueden afectar significativamente a la vida útil, incluso en sectores o plantas similares.

¿Cómo influye la atmósfera del proceso en la vida útil de los termopares en las mediciones a alta temperatura?

La atmósfera del proceso influye considerablemente en la vida útil del termopar. Las atmósferas oxidantes, reductoras o contaminadas pueden acelerar la corrosión, la difusión y el envejecimiento, lo que reduce considerablemente la vida útil.

¿Por qué las atmósferas que contienen hidrógeno o azufre influyen tanto en la vida útil de los termopares?

Ciertos gases ligeros o reactivos pueden difundirse a través de los materiales de protección a altas temperaturas y reaccionar con las aleaciones de los termopares, acelerando el envejecimiento, la contaminación y la deriva, incluso cuando no se superan los límites de temperatura.

¿Son los tubos protectores de cerámica realmente estancos al gas a altas temperaturas?

Ningún material es totalmente hermético a los gases a altas temperaturas. Las cerámicas de alta pureza reducen considerablemente la difusión de gases y la contaminación, pero los gases ligeros, como el hidrógeno, pueden seguir permeando los materiales en función de la temperatura y la presión.

¿Qué diámetro se recomienda para los cables de termopar?

Cuanto mayor sea la temperatura del proceso y cuanto más prolongado sea el tiempo de exposición a la temperatura máxima, mayor debe ser el grosor del alambre del termopar, ya que esto puede prolongar la vida útil del termopar al retrasar los efectos de deriva. Por lo tanto, en aplicaciones con exposición prolongada a altas temperaturas, se utilizan alambres de mayor diámetro para lograr una mayor durabilidad.

Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta el coste de los materiales. El aumento del diámetro del alambre conlleva un mayor consumo de material, lo que repercute en el coste total, especialmente en el caso de los termopares de metales nobles o platino, como los de los tipos R, S y B.

¿Por qué se necesitan cables especiales de extensión o de compensación para los termopares?

Si los materiales del cable no coinciden exactamente con los del termopar pueden producirse errores de medición.

El uso de cables de cobre generaría uniones termoeléctricas adicionales y errores de medición. Los cables de extensión o de compensación fabricados con materiales compatibles preservan la integridad de la señal entre el sensor y el transmisor, pero aumentan el coste total del sistema.

¿Se pueden utilizar termopares de alta temperatura en zonas ATEX o Ex?

En la mayoría de las aplicaciones a alta temperatura, la clasificación en zonas Ex no tiene relevancia práctica, ya que la protección contra explosiones se limita a temperaturas superficiales definidas que se sitúan muy por debajo de los niveles típicos de los procesos a alta temperatura.

iTHERM Gama FlameLine

¿En qué se diferencian los sonda de temperaturas para altas temperaturas de Endress+Hauser?

La gama FlameLine de iTHERM incluye diferentes modelos:

El TAF11 utiliza una protección cerámica para aplicaciones en fase gaseosa y a altas temperaturas
El TAF12D/T/S utiliza diseños cerámicos de múltiples revestimientos para las temperaturas más elevadas
El TAF16 utiliza una protección metálica o de aleación especial para condiciones que exigen un alto rendimiento mecánico

¿Qué sonda de temperatura de TAF está diseñado para las temperaturas más altas?

El TAF12T está diseñado para aplicaciones a temperaturas extremadamente altas y utiliza termopares de metales nobles y una protección de cerámica de alto rendimiento con revestimiento múltiple.

¿Por qué las sondas de temperaturas TAF12 suelen configurarse con fundas cerámicas dobles o triples?

En el modelo iTHERM FlameLine TAF12, se requieren fundas cerámicas internas adicionales para proteger el termopar de platino de la contaminación y el envejecimiento, lo que puede prolongar significativamente la vida útil del sensor en comparación con los diseños de una sola funda.

¿Qué sonda de temperatura para altas temperaturas debo elegir para mi aplicación?

La elección del producto adecuado suele partir de las condiciones de aplicación.

Para temperaturas extremadamente altas con una tensión mecánica limitada, se recomiendan diseños cerámicos como el FlameLine TAF12D/T/S de iTHERM .
Para aplicaciones con grandes exigencias mecánicas, con altos niveles de vibración o abrasión, el , iTHERM FlameLine TAF16 suele ser la mejor opción.

Sonda de temperaturas para altas temperaturas

Acerca de los sonda de temperaturas para altas temperaturas

Sonda de temperatura con termopozo de cerámica

Sonda de temperatura con termopozo de metal o aleación

Sonda de temperatura con termopozo de cerámica

Sonda de temperatura con termopozo de metal o aleación

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Tensión mecánica, vida útil y desgaste

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